摘要：介(jiè)紹了西安秦申(shēn)公司超(chāo)超臨界機組主蒸汽(qì)疏水閥門，閥門整體結構(gòu)上采用了流開型。能自動找正的浮動閥芯采用非(fēi)平衡式結構，節(jiē)流罩進行限流耗(hào)能降壓，有效防止(zhǐ)密封面受到沖(chòng)蝕。閥門洩漏等級高(gāo)，關閉嚴(yán)密，使用壽命長(zhǎng)。可更換式活閥座(zuò)的采用，使得(dé)現場維(wéi)護檢修時(shí)不需要切割焊接閥門管道，隻(zhī)需解(jiě)體更換閥内件即可，省時、方便(biàn)、低成本。

衆所周知，超臨界、超超臨界機組已經成為我國(guó)現(xiàn)今發電(diàn)廠的(de)主力機組。“十五”期間國家(jiā)“863”計劃《超超臨(lín)界火力發電技術》一文規定了蒸汽壓力≥25MPa，主蒸(zhēng)汽(qì)溫度≥593℃，可以界定為超超臨界火力發(fā)電(diàn)機組。因此，超超臨界機(jī)組上使用的主蒸汽疏水閥門(mén)參數一(yī)般為：閥前壓力31MPa，閥後連(lián)接疏水擴容器，溫度(dù)610℃，公稱壓力4500Lb，閥體(tǐ)材質為F92。 

     這類閥門的現場使用(yòng)工況惡劣，不僅溫度高(gāo)，壓力高，而(ér)且閥門前後壓差大，容易造成空(kōng)化汽(qì)蝕。 

     近(jìn)年來，我們經常接到(dào)客戶對此類閥門的咨詢電話，客戶對閥(fá)門的品質要求也越(yuè)來越(yuè)高，在保證(zhèng)閥門關閉嚴密(mì)的前提下，用戶更加希望閥(fá)門(mén)能夠保證較長的使用壽命(mìng)，而且盡可能(néng)做到閥座(zuò)現場可更換，縮短檢修時間，保護電廠主蒸氣金屬管道不被反複切割(gē)。

鑒于(yú)對以上種種因(yīn)素的(de)綜合考慮，結合(hé)國外諸多(duō)閥門的成功經驗，我們提出了套筒(tǒng)式主蒸汽疏水閥門(mén)的概念。

圖一  主蒸汽疏水閥門結構示意圖

（1）閥門的閥座(zuò)采用可拆卸式結(jié)構，整套閥内件拆裝(zhuāng)維(wéi)護非(fēi)常方便。

（2）閥門采用套筒(tǒng)式抗汽蝕節流結構(gòu)。

（3）組(zǔ)合密(mì)封：避免小開度沖刷，使閥(fá)門(mén)在小開度時幾乎沒有流體(tǐ)通過，有效保護密封面，使用壽命長。

 （4）閥門采用流開(kāi)型，填料始(shǐ)終處(chù)于低壓區，避免(miǎn)産生(shēng)高壓外漏的可能性。

 （5）閥座下方加有防卡澀節流罩，防止介質内部的雜質損傷密封(fēng)面。

 （6）閥芯采用(yòng)浮動(dòng)閥芯(xīn)自動找正(zhèng)，密封嚴密。

 （7）閥芯(xīn)采用了非平衡式結構，洩漏等級高于ANSI B16.104-1998Ⅴ級。

 （8）上閥(fá)蓋與閥體之間采用金屬自密(mì)封結構，密封可靠。

 （9） 閥杆尺寸合适，填料摩擦力小，對(duì)執行機構推力要求小。

圖2 閥内組件和閥門實(shí)物圖

我們首次(cì)研發的産品共(gòng)5台，于2014年應用于江西某電廠660MW超超臨界主蒸汽管道，曆經4年、數(shù)十次啟停機，至今運行平(píng)穩，閥(fá)體溫度為常溫(wēn)（詳見(jiàn)附圖2-1、2-2、2-3）。該廠近日又續訂若幹台(tái)同(tóng)等參數産品，山東某電廠已陸續使用(yòng)此種閥門十幾台，還有湖南、河北(běi)、上海等地的訂(dìng)單......!

閥門參數為：

閥前壓力：26.25MPa      

閥後壓力：0.0055MPa

溫度：        610℃            

公(gōng)稱通徑：DN40

公稱壓力：4500Lb         

閥(fá)體材質：F92

我們分别于2016年6月份、2017年5月份和2018年4月份，對江(jiāng)西某用戶進行三次(cì)回訪。三次回訪當天的環境溫度為41℃左右，閥體溫度為38℃左右。

2-1

2-2

2-3

幾種國外著名品牌的疏水閥

結構示意(yì)圖

（小圖1到小(xiǎo)圖(tú)6）

這些國外産品因其(qí)設計精良，制造工藝先(xiān)進，廣泛應用于超臨(lín)界以及超超臨界機組上。根據(jù)這些主汽疏水閥的結構(gòu)，我們(men)可以大緻分為以下三種類型：

（1）套筒式結構，如圖1；

（2）截止閥結構，如圖2、圖3、圖4；

（3）球閥結構，如圖5和圖6。

      圖1到圖(tú)4均為流開型，介質低進高出，避免了填料工作在高壓區域，有效防止了填(tián)料高壓外漏的可能(néng)性(xìng)。

      圖1的主(zhǔ)汽疏(shū)水閥(fá)門，采用了自密封結構，加裝閥套，有(yǒu)效地保護了密封面。但是，閥座上有個壓(yā)塊與閥體焊在一起(qǐ)。由于閥本體都是合金鋼，壓塊與閥體焊(hàn)接時，還需做熱處理，工藝複雜，增加(jiā)了檢修難度。 

      圖2到圖6為截止閥和球閥結構，密(mì)封嚴密，結(jié)構簡單，體積小，安裝方便。有的截止閥采(cǎi)用了浮動式閥芯結構。

      這些國外品牌的疏水閥，其結構各有優缺(quē)點，在國内大機組上廣泛應(yīng)用(yòng)，使用(yòng)效果也還不錯(cuò)。我(wǒ)們可以看到，從圖(tú)2到圖(tú)4，其閥座都是不(bú)可更換的。

      圖5到圖6的球閥，閥座雖可更換，但閥内件一旦沖刷，修複困難。而且，在超高溫超高壓和大(dà)壓差的苛刻工況下，沒有采取保護密(mì)封面的節流措施，這是(shì)其不夠完美的地方。

      我(wǒ)們對以上幾種(zhǒng)結構，做了一個簡單的對比(bǐ)圖表，如(rú)下圖所示： 

      我公司自上世紀80年代以來，一直緻力于大型火力發電(diàn)機組苛刻工況閥門的研究(jiū)和設計制造，開發了系列的高溫高壓疏水閥和高溫高壓調節閥，産品服務于全國近500家火力發電廠。經曆數十年(nián)的卧薪嘗膽，在(zài)國外品牌壟斷的(de)細分領域，産品以(yǐ)其獨到的技術和優良的(de)品質，得到了客戶的好評。但是，我們要始終保持謙虛謹慎的(de)态度，在高端閥門領(lǐng)域技術的研發方面，從不敢有一日懈怠。我們今日向(xiàng)各位專家、同行、客戶彙報我們的産品，旨在聽到大家的批評意見以及(jí)改善的(de)建議，願與同行攜起手來，為國産高端閥門的(de)技術進步共同(tóng)努力。